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铝锭模检验工艺

主要包括铸件外观质量检测和内在质量检测两方面,能满足用户及设计要求。外观检测铸件形状尺寸、重量、表面粗糙度及表面和近表面缺陷;内在检测利用光谱、超声波探伤、磁粉探伤等检测化学成分、金相、机械性能和铸件内部缺陷。保证铸件表面光洁、尺寸精准、内部质量和性能合格。

检验标准

化学成分标准

◆ 铝合金的化学成分应符合压铸铝合金的规定

力学性能标准

◆ 当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合压铸铝合金的规定

◆ 当采用压铸件本体检验时,其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%

压铸件尺寸要求

◆ 压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定

◆ 压铸件的尺寸公差应按铸件尺寸公差的规定执行

◆ 压铸件有形位公差要求时,可参照铝合金压铸件;其标注方法按形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法的规定

◆ 压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,被包容面以大端为基准;待加工表面:包容面以大端为基准,被包容面以小端为基准

◆ 压铸件需要机械加工时,其加工余量按铸件机械加工余量的规定执行

压铸件质量要求

◆ 压铸件应符合零件图样的规定

◆ 表面质量

◆ 压铸件表面粗糙度应符合表面粗糙度比较样块(铸造表面)的规定

◆ 压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷

◆ 压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表1规定。

◆ 压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。

◆ 若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置等由生产厂自行规定。

◆ 压铸件需要特殊加工的表面,如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。

◆ 压铸件机加工平面加工后的表面质量

◆ 不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。

◆ 不允许有超过压铸件机加工平面允许存在的孔穴的规定。

◆ 压铸件机械加工螺纹的表面质量

◆ 压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷,其余部分螺纹不允许有超出规定的孔穴缺陷。