人员准备

根据铸件的大小、种类及数量，应首先确定包装人员。大型铸件需多人协作，各工位应责任明确，实际包装过程中不得有临时换位现象。大型件工位一般至少应有7人，各工位如下：开吊、打渣（主操作手）、摇轮、把包、稳包、看火（两人对角）。严禁开吊与打渣工位一人操作。中型件工位一般至少三人。小型件多人包装时，应有打渣工位和补添工位。（注：主操作手必须熟知包装工艺、铸件重量，而且经验丰富，处事果断。）

工具准备

包装前，所有包装过程中所使用的工具必须提前准备好，并进行必要的检查工作。例如：浇包灵活性、手抬包、手浇包、浇口盆（槽）、铺垫石棉、压箱铁、脚手架、天车、手电、黄泥、打渣钯等，必须注意所有用具的安全性能。手抬包、手浇包、浇口盆（槽）、打渣钯等工具需提前刷好涂料并进行高温烘烤，随时准备使用。

劳动保护

包装前，所有工位的各个人员必须将自己岗位所应使用的劳动保护工具佩戴好，包括面罩（主操作手）、眼镜、大头鞋、石棉手套、鞋罩以及必要的保护工具。此外，主操作手还应对要包装件的重量多少心中有数，包装过程中必经的通道也应留意查看。

包装过程中的主要原则是：铝液流量大，浇包嘴与浇口槽（盆）相对高度差小，包装平稳，浇口槽（盆）应尽可能充满，包装过程中液面变化小，挡渣完全，型腔液面上升到足够高度，添补冒口及时。

包装时应先包装本次铸件的物理性能试棒，坩埚中的铝液不得一次性全部使用，坩埚底部在包装结束后应留存有150～200mm的锅底水。

铝合金包装按重量分为三种，20Kg以下（小型）、20～50Kg（中型）和50Kg以上（大型）。大型件包装应首先由主操作手确定各工位人员的位置，在相应位置做好准备工作，全部操作过程由主操作手一人统一指挥，其它人无故不得胡乱指挥。主操作手一般由打渣工位人员担任。起吊人员起吊坩埚或浇包的时候，无关人员不得靠近三米以内。实际包装时，各工位人员必须紧盯自己的相关位置，如摇轮手应看住坩埚出口与浇口槽的相对位置，打渣手必须佩戴面罩并应看住型腔内铝液面的上升高度，看火手应看住合箱缝及出气口是否冒烟等。出现跑火时，所有人不得慌乱，主操作手应在保证所有人员安全的前提下及时指挥各工位人员进行封堵工作，天车下的坩埚必要时应及时撤离。铸件明显无法挽救时，无关人员应先离场，以确保人员安全。中型件及小型件的包装也应注意各岗位分工。跑火时的处理方法与大型件相同。

包装结束后，所有使用过的全部工具应及时归到原来位置，相应需进行清理的工具，应统一放置，等待处理。包装结束后，相关人员应立即填写工序卡及相关记录薄，以备检查。